由于雙氧水對鍍液的不良影響，滾鍍生產線出現的質量問題較多，長期得不到妥善的解決。在生產中發(fā)現，雙氧水破壞主光亮劑和輔助光亮劑，使鍍液的出光速度變慢；雙氧水破壞載體光亮劑，使主光亮劑芐叉丙酮和鄰氯苯甲醛的溶解性變差，同樣導致鍍液的出光速度變慢，同時導致鍍層燒焦等問題的出現。

　　雙氧水破壞光亮劑中具有還原性的中間體，當鍍液中光亮劑的中間體比例失衡時，向鍍液中補加光亮劑后，出光速度得到了提高，但鍍液中添加劑濃度過高，造成鍍層中夾雜有機物較多，彩色鈍化容易掉膜，藍白色鈍化容易變色。

　　采取兩項措施解決雙氧水對鍍液的不良影響：

　　(1)用化學分析方法監(jiān)控鐵雜質的質量濃度，依據分析結果確定雙氧水的加入量，鐵雜質升至100mg/L以上時，用雙氧水處理，將鐵雜質降至20mg/L-50mg/L。

　　(2)提高鍍液中硼酸和氯化鋅的質量濃度，以便于控制鍍件高電流密度區(qū)燒焦和平面鍍件出現滾桶眼子印。